在各油田油井生產過程中，油管、抽油桿的重復利用工作是不可或缺的。其中油管、抽油桿清洗是油管桿修復生產工藝流程中一道不可缺少的工序，該工序清洗的潔凈度將直接影響后續(xù)工序的產品質量和生產環(huán)境。經過幾十年的不斷摸索實踐，從最初的鐵池熱煮清洗法逐步發(fā)展到目前的全封閉式油管熱煮清洗。清洗方法由過去的傻、大、笨、粗逐步演變?yōu)榫?、細、智能化，自動化的程度越來越高?/p>

   高壓水射流始于19世紀中葉,20世紀40年代開始應用于石油工業(yè)上,至今高壓水射流技術在石油行業(yè)的應用已經很成熟。它具有著良好的應用前景,該技術在油管清洗中的應用也越來越廣泛。

   高壓水射流清洗是通過高壓泵產生的高壓水將污垢從管桿壁上清除掉，此方法對環(huán)境稍有改善，比較適合內外壁結垢及有銹皮的管類清洗。

　 淹沒條件下超高壓水射流沖蝕巖石,得到了射流壓力、噴嘴直徑、噴嘴移動速度、噴射角度、泵排量、噴距對巖石的沖蝕體積的影響規(guī)律,并研究了旋轉水射流射流特性,研究表明旋轉水射流可以更好地清洗油管內壁的污垢。

　 最后完成了高壓水射流清洗油管的現(xiàn)場試驗,現(xiàn)場試驗所用的噴頭為自轉式高壓噴頭。試驗表明采用旋轉式高壓水射流可以清洗油管內壁污垢達96％以上。清洗油管效果明顯,可以有效地提高清洗效率。

   我司提供的油管超高壓清洗機、油管智能化清洗機、油管移動清洗線主要由高壓柱塞泵、動力部分、加熱部分、噴嘴、高壓軟管及工作附件等組成。

（1）高壓柱塞泵

高壓柱塞泵是高壓水射流清洗裝置中最主要的部件。選用陶瓷質既耐高溫又耐磨，從而增加了高壓泵的使用壽命。

（2）動力部分

動力源為15千瓦的電動機。采用380伏50赫茲的工廠電源，使用很方便。此電動機為1000轉/分的低速電機，有效地減少了高壓柱塞泵的磨損。連續(xù)工作時間可以達到10小時以上。

（3）加熱部分

加熱部分是一個利用60多米長的不銹鋼的無縫鋼管依次盤繞而成的雙層加熱爐盤。能夠讓冷水充分的加熱，熱效率達到95%以上，從而達到150℃的恒定水蒸汽溫度。

（4）高壓軟管

高壓水泵和噴嘴之間通過10米長的高壓軟管來連接。高壓軟管由內管、增強層和外皮三部分組成。內管輸送水，增強層提高內管的強度以耐受高壓，而外皮則起保護作用，以防止腐蝕和機械損傷。高壓軟管和增強層用鋼絲編織，一般有2～3層。

（5）噴槍、噴嘴及工作附件

高壓水經過軟管，最后到達噴槍、噴嘴及工作附件。噴嘴將高壓低流速的水轉化為低壓高流速的射流。在其它條件一定的情況下，清洗效果的好壞，主要取決于高壓清洗裝置的附件及噴嘴。一般噴嘴都是由多種特種金屬制成的。為產生清洗用的水射流，一般采用圓柱形和扁平形兩種形狀的噴嘴。由于這兩種噴咀的結構不同，作用也不一樣，圓柱形噴嘴射流的射程遠，但作用面積??；而扁平形噴嘴的射流的射程較短，但作用面積大。

油管的內外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。老工藝一般采用堿煮的方法，速度慢，成本高，效率很低，清潔度差。而采用我司的油管高溫超高壓清洗機產生壓力250bar，溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物帶走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。

效率高：每根油管的清洗時間為2分鐘左右。清洗效果好。

此種設備及工藝已在中海油、大港、大慶、華北等油田廣泛應用。

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